[KURABO MAZERUSTAR] 2차 전지 - 배터리 전극 공정에서
중요한 역할을 하는 슬러리 교반 공정 / 공자전 교반 탈포기
안녕하세요😊
연구 및 실험 장비 전문기업 디에이드입니다.
전극 제조 과정은 크게 혼합과정(믹싱 공정), 코팅 공정, 롤프레싱 공정, 슬리팅 공정,
노칭 공정의 5가지 공정을 거치게 됩니다.
전극 공정의 첫 과정인 믹싱 공정에서는 양극 활물질과 음극 활물질 그리고
활물질의 입자 접착력을 높이기 위해 '바인더'를 첨가하게 됩니다.
이때, 활물질의 각 입자 크기가 어떤 비율로 분포해 있는지 (입도 분포) 혹은
너무 크거나 작은 활물질의 경우 분진을 일으켜 완성된 배터리 품질에
직접적인 영향을 끼치기도 합니다.
또한, 전극 제조에서 슬러리 믹싱 공정은 재료들이 균일하게 잘 섞여 있어야
전도도가 향상되어 저항을 최소화하고 높은 에너지밀도를 갖는 전극을 만들 수 있어
장비 선택에 있어 높은 비용과 기여를 두고 있습니다.
이러한 점에서 KURABO MAZERUSTAR는 공전과 자전 속도의 독립 가변이 가능하며
원심 및 유성식 혼합으로 시간을 단축하고 발열 없이 안정적인 분산 상태를 만들어 줍니다.
KURABO 교반 탈포기만의 특별한 기술
Point 01 공전과 자전 속도 비율을 독립적으로 조절 (70여 개 조건)
Point 02 가변 동작 연속 스텝 조절 가능 (최대 5단계)
Point 03 모터 기어 직결 방식으로 발열 억제, 안정적 증대
| 👉 공전과 자전의 회전 속도를 각각 독립 제어하여 비중과 점도가 다른 재료를 균일하게 혼합 가능 👉 공전과 자전 비율을 조정하여 수십 mPa · S 수준의 고점도 또한 혼합이 가능 👉 비접촉 방식 교반으로 입자 형상을 파괴하지 않고 이상적인 페이스트 완성 👉 공전과 자전의 회전비를 조정하여 진공 장치 없이 재료를 혼합하고 기포 또한 쉽게 제거 가능 👉 고가의 재료 사용 시 외부 오염 없이 교반 · 탈포가 가능 |
이러한 KURABO 교반탈포기만의 정교한 작업으로 폐기물 발생은 낮추어
공정 수율은 높여주고 배터리의 안정적인 생산을 가능하게 할 수 있습니다.
KURABO 공자전 교반기의 진공 메커니즘
Point 01 고성능 / 고효율 진공
Point 02 안정적인 진공 제어 시스템
Point 03 기기의 쳄버 전체를 진공하여 미세 기포 탈포 능력이 매우 우수
KURABO MAZERUSTAR [ 교반 탈포기의 다양한 활용 사례 ]
KURABO 공자전교반기 종류 (대기압 / 진공 모델)
KURABO의 교반 탈포기는 금, 은, 카본 페이스트 등의 전기 / 저항 재료뿐만 아니라
유리, 실리콘 수지, 세라믹 등 정밀한 혼합을 필요로 하는 현장에서 다양하게 사용되고 있습니다.
제품에 대한 추가 문의 사항은 아래 연락처로 연락 주시기 바랍니다.
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