[KURABO] 코팅·접착제 제조 공정의 품질을 올려주는 KURABO MAZERUSTAR

 

코팅·접착제 제조 공정의 품질을 올려주는
KURABO MAZERUSTAR

 

안녕하세요! 분석 및 연구 장비 전문기업 디에이드입니다(❁´◡`❁)

 

코팅제가 접착제를 제조하는 과정에서 발생하는 기포는 제품의 품질을

크게 저하시킬 수 있습니다. 기포가 잔존하면 도포 후 표면 결함, 접착력 저하,

내구성 문제까지 이어져 불량률이 높아집니다.

 

따라서, 완벽한 탈포와 균일한 혼합은 제품 신뢰성을 좌우하는 핵심 공정입니다.

 

👉 일반 진공 탈포 방식의 특징과 한계

일반적으로 사용되는 진공 탈포기는 소재를 챔버에 넣고 진공을 형성하여

기포를 제거하는 방식입니다.

 

장점

 

1. 장비 구조가 단순해 사용이 쉽다.

2. 기포가 큰 저점도 소재에서는 빠른 탈포 가능

 

단점

 

1. 혼합은 별도의 공정에서 진행해야 하므로, 혼합 → 진공 탈포의 이중 공정 필요

2. 점도가 높은 소재(고점도 페이스트, 접착제 등)에서는 내부 기포가 완전히 제거되지 않음

3. 반복 공정으로 인해 작업 시간과 공정 효율이 떨어짐

 

👉 KURABO MAZERUSTAR 공자전 교반탈포기의 차별성

MAZERUSTAR(페이스트 믹서)는 공전과 자전을 동시에 구현하는 독자적인 혼합·탈포

기술을 적용한 장비입니다.

 

 

1. 혼합과 탈포가 동시에 진행되어 공정 단축 및 효율 극대화

2. 교반봉이나 날개 없는 비접촉식 혼합 구조로 안료, 첨가제 본연의 특성을 훼손하지 않음

3. 고점도·고비중 소재에서도 내부 기포까지 완벽한 탈포 가능

4. 공전/자전 속도를 독립적으로 제어하여 재료 특성 맞춤형 교반 설정 가능

5. 진공 모델 적용 시 챔버 전체를 진공화하여 미세 기포까지 제거 [정밀한 품질 확보]

 

👉 일반 진공 탈포기 vs KURABO MAZERUSTAR (접착제 탈포기)

구분	일반 진공 탈포기	KURABO MAZERUSTAR
공정	혼합·탈포 별도 진행	혼합·탈포 동시 진행
효율	2단계 공정으로 시간 소요	단일 공정으로 작업 시간 단축
점도 대응	저·중점도에서 제한적	고점도·고비중 소재까지 안정적
기포 제거	큰 기포 위주 제거	마이크로 기포까지 완벽 제거
품질 재현성	조건에 따라 편차 발생	균일한 품질과 높은 재현성

 

일반 진공 탈포기는 단순 공정에서는 유용하지만, 고점도 코팅제·접착제 제조에서는

한계가 있습니다. 반면, KURABO MAZERUSTAR(페이스트 믹서)는 혼합과 탈포를

한 번에 해결하고, 고점도 소재에서도 완벽한 품질 확보가 가능해 생산성, 효율성,

제품 신뢰성을 모두 만족할 수 있는 최적의 솔루션 입니다.