[KURABO] 연구에서 양산라인까지 균일한 교반 및 탈포 성능을 보이는 MAZERUSTAR(진공교반탈포기)

[KURABO] 연구에서 양산라인까지 균일한 교반 및
탈포 성능을 보이는 MAZERUSTAR(진공교반탈포기)

 

 

안녕하세요. 디에이드입니다(｡･∀･)ﾉﾞ

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연구개발 단계에서 완성된 소재가 실제 양산 단계에서도

동일한 품질을 유지하기란 쉽지 않습니다.

슬러리, 점·접착제, 실리콘, 레진 등 복합 재료는 소량 실험과

대량 생산 간의 믹싱 조건 차이에서 가장 큰 품질 변동이 발생합니다.

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그 이유에는 실험 단계에서는 주로 임펠러 타입 믹서를 사용하거나

소량 교반기를 사용합니다. 하지만 양산 단계에서는 그 보다 많은 양을

교반해야 하기에 장비가 더욱 대형화되고, 조건이 바뀌게 되어

동일한 혼합 품질을 재현하기 어렵습니다.

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따라서 연구에서 파일럿, 그리고 양산까지의 품질을 잇기 위해서는

연구부터 생산까지 동일한 매커니즘을 가진 공자전 교반탈포기가 필요합니다.

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이러한 점에서 KURABO 고점도믹서 MAZERUSTAR가

가장 적합한 솔루션이 될 수 있습니다.

 

🔬 일반 실험용 교반기의 한계

 

연구실에서 흔히 사용하는 일반 교반기나 임펠러 타입 믹서는

소량의 액상 시료에는 적합하지만, 복합 점·접착제나 고점도 슬러리에는 한계가 있습니다.

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👉 입자 분산 불균일: 회전 중심부와 외곽의 유동 차이로 입자 응집 발생

👉 공기 혼입: 회전 날개 주변에서 쉽게 기포가 발생해 점도와 농도 변화

👉 스케일업 불가능: 대용량으로 확대 시 교반 패턴이 달라져 동일 품질 유지 불가

👉 데이터 재현 불가: RPM, 시간 외에는 정략적 제어가 어려워 실험 결과를 반복하기 힘듦

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*결국, 연구에서 찾은 이상적인 조성이 양산 단계에서는 전혀 다른 점도나

분산도를 보이는 품질 단절 현상이 생기게 됩니다.

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그래서, 공자전 교반탈포기 KURABO MAZERUSTAR가 적합합니다.

 

KURABO의 MAZERUSTAR(페이스트 믹서)는 250g x 1cup 사양의 KK-250SE 모델부터

5kg x 2 cups 사양의 KK-5000WE까지 다양한 용량으로 구성되어 있어 연구개발 단계부터

파일럿, 양산 단계까지 교반(혼합)과 탈포(진공 제거)를 동시에 구현할 수 있습니다.

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사용 예로, 계발단계에서 사용 가능한 KK-250SE 모델로 공/자전 조건을 잡은 후

구동 시간만 늘려가며 큰 용량의 모델에서 공/자전 조건을 동일하게 바로 적용하여

사용할 수 있어 용량 증가에 따른 품질 변화 없이 고른 품질을 유지할 수 있습니다.

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이처럼 공전·자전 구조를 기반으로, 점도·비중이 다른 재료라도

균질한 분산과 완전한 탈포를 동시에 수행하며, 연구 단계에서 찾은 조건을

그대로 생산 단계까지 확장할 수 있습니다.

 

구분	일반 실험용 교반기	KURABO MAZERUSTAR
혼합 방식	임펠러 회전 중심 교반	공전·자전(1:1) 회전으로균일 혼합
진공 기능	외부 진공 챔버 필요 / 제한적	내장형 진공 시스템으로 탈포 가능 ** 진공 모델 사용 시 micro bubble까지 탈포 가능
데이터 재현성	RPM · 시간 수동 기록	채널 저장 기능으로 조건 저장 및 프로세스 반복 ** 100채널 저장 (고정 10 + 사용자 설정 90)
점도 대응력	저점도 재료 중심	저점도부터 고점도까지 광범위 커버 가능 ** 수십 mPa·S까지 가능
스케일업 일관성	실험 → 양산 간 조건 불일치	실험 → 파일럿 → 양산까지 동일 (모델별 동일 조건)
적용 범위	소량 실험 중심	연구 개발부터 생산 라인까지 일관 운용 가능

 

소재 품질은 '연구실에서의 데이터'와 '현장에서의 결과'가 일치할 때 비로소 완성됩니다.

KURABO MAZERUSTAR (진공교반탈포기)는 연구, 파일럿, 양산까지

동일한 혼합 조건을 구현하는 솔루션을 실험의 성공을 그대로 현장 품질로 이어줍니다.

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