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[KURABO] 솔더페이스트 / 솔더크림을 빠르고 균일하게 혼합해 주는 공자전 교반기 KK-400WE 안녕하세요(●'◡'●) 분석장비 및 연구 장비 전문 기업 디에이드입니다. 전자산업이 발전함에 따라 소형화 고집적화된 전자부품이 설계 및 생산되고 있으며 이 중 인쇄회로 기판 (PCB 또는 PWB-인쇄배선기판) 역시 소형화 및 구조가 복잡해지게 됩니다. 이때, 전자 부품의 회로를 연결하는 데 사용하는 솔더크림 (솔더페이스트)은 분말과 주석 분말 및 특수 Flux를 균일하게 혼합하여, Paste 및 Cream 상태를 만들어야 하며 온도와 습도에 굉장히 민감해 시간이 지체될수록 응고되기 때문에 빠른 시간 내에 완벽하게 교반하여 사용해야 합니다. KURABO MAZERUSTAR #공자전페이스트믹서 #공자전교반기..

[KURABO MAZERUSTAR] 2차 전지 - 배터리 전극 공정에서 중요한 역할을 하는 슬러리 교반 공정 / 공자전 교반 탈포기 안녕하세요😊 연구 및 실험 장비 전문기업 디에이드입니다. ​ 전극 제조 과정은 크게 혼합과정(믹싱 공정), 코팅 공정, 롤프레싱 공정, 슬리팅 공정, 노칭 공정의 5가지 공정을 거치게 됩니다. 전극 공정의 첫 과정인 믹싱 공정에서는 양극 활물질과 음극 활물질 그리고 활물질의 입자 접착력을 높이기 위해 '바인더'를 첨가하게 됩니다. ​ 이때, 활물질의 각 입자 크기가 어떤 비율로 분포해 있는지 (입도 분포) 혹은 너무 크거나 작은 활물질의 경우 분진을 일으켜 완성된 배터리 품질에 직접적인 영향을 끼치기도 합니다. ​ 또한, 전극 제조에서 슬러리 믹싱 공정은 재료들이 균일하게 ..

[KURABO 공자전 교반 탈포기 MAZERUSTAR series] 2차 전지 내 양극재 슬러리 교반 및 탈포 최근 2차 전지는 방전과 충전이 자유로운 전지로 반영구적 재사용이 가능함으로써 친환경 및 신소재 배터리로 사용되어 대기업 외 많은 업체들이 해당 사업에 앞다퉈 생산 설비 및 연구 장비에 많은 투자를 진행하고 있습니다. 이러한 2차 전지 공정 과정을 크게 살펴보면 '전극 공정 → 조립 공정 → 활성화 공정 → 포장 및 검사'로 나뉠 수 있으며, 그 중 전극 공정 내 양극재 슬러리의 제조(Mixing) 과정은 단순히 섞는 작업이라고 생각하여 크게 비중을 두지 않고 있습니다. 하지만! 소재를 계량 및 분배하여 섞는 작업 중 이물질이 유입되거나 혼합 과정에서 생기는 미세 기포로 최종 제작품 품질 기준이..