[KURABO] 전자재료 페이스트 혼합 공정에서 기포·분산·재현성을 관리하는 공자전 교반 탈포기

 

전자재료 페이스트 혼합 공정에서 기포  ·  분산 ·  재현성을
관리하는 공자전 교반 탈포기

 

 

안녕하세요 :)

KURABO MAZERUSTAR 대리점 디에이드입니다.

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공자전 교반 탈포기나 고점도 교반기, 고점도 믹서, 페이스트 믹서를

검토하는 현장에서는 단순한 혼합 성능만으로 장비를 판단하기 어렵습니다.

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특히 전도성 페이스트(Conductive Paste), 절연성 페이스트(Insulating Paste),

기능성 슬러리(Functional Slurry)처럼 민감한 전자 재료는

단순히 섞는 것만으로 끝나지 않습니다.

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얼마나 균일하게 혼합되었는지, 기포가 얼마나 안정적으로 줄었는지,

반복 작업에서도 결과가 일정한 지가 훨씬 중요합니다.

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이러 공정 고민을 줄이기 위해 검토해 볼 수 있는 장비가 바로

KURABO MAZERUSTAR #공자전교반기 #교반탈포기 #고점도믹서

#페이스트믹서 #진공교반기 입니다.

 

페이스트 혼합 공정에서 자주 나오는 고민

전자재료 페이스트를 다루다 보면 이런 이야기가 자주 나옵니다.

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"분산은 된 것 같은데 결과가 매번 조금씩 다르다."

"기포가 남아 코팅, 디스펜싱 등 후공정 결과가 일정하지 않다."

"점도가 높아 섞는 데 시간이 오래 걸린다."

"작업보다 세척이 더 번거롭다."

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이 문제들은 단순히 혼합 시간을 늘린다고 해결되지 않을 수 있습니다.

왜냐하면 재료 특성에 맞는 혼합 방식, 탈포 조건, 작업 재현성까지

함께 검토해야 하는 이유입니다.

 

전자재료 페이스트 공정에서 확인해야 할 4가지 Point!

공정 문제점	후공정 및 품질에 미치는 악영향	MAZERUSTAR 공자전 교반 탈포기 해결책
잔류 기포	- 균일한 막 형성 방해 - 코팅 및 디스펜싱 결과 불량	혼합과 탈포 동시 진행 단일 공정 내에서 내부 기포를 안정적으로 제거하여 후공정 일관성 확보
불균일한 분산	- 입자 뭉침, 동일 재료 내   점도 / 흐름성 편차	용기 회전(비접촉식) 방식 교반 날개 없이 재료 전체에 균일한 혼합 흐름을 형성하여 입자 고르게 분산
고점도 혼합 한계	- 강한/장시간 교반으로 인한   입자 구조 파괴 및 특성 변질	공전 · 자전 (1:1) 독립 제어 재료 특성에 맞춰 혼합 / 탈포 조건을 세밀하게 개별 조정 가능
낮은 재현성	- 소량 테스트 후 실제 양산   단계에서 품질 편차 발생	조건 수치화 및 반복 관리 최대 100개 채널(고정 10 + 사용자 설정 90) 레시피 저장으로 샘플 제조부터 양산까지 동일 조건 가능

 

이런 공정이라면 공자전 교반 탈포기 검토가 필수입니다.

다음과 같은 문제가 반복된다면 현재 혼합 방식을 다시 점검해 볼 필요가 있습니다.

• 미세 기포가 반복적으로 발생하는 경우
• 점도 편차로 작업성이 일정하지 않은 경우
• 분산 불균일이 의심되는 경우
• 세척 시간이 오래 걸리는 경우
• 작업 후 잔여물과 재료 손실이 부담되는 경우
• 테스트와 실제 생산 결과 차이가 큰 경우

 

이런 문제는 단순히 속도나 시간을 조정하는 것만으로 해결되지 않을 수 있습니다.

재료 특성에 맞는 혼합·탈포 방식 자체를 검토해야 할 때가 있습니다.

전자재료 페이스트 공정은

'섞는 작업'이 아니라 '품질을 만드는 공정'입니다.

 

KURABO MAZERUSTAR는 전자재료 페이스트와 같은 고점도 재료에서

혼합과 탈포를 하나의 흐름으로 관리할 수 있는 공자전 교반 탈포기입니다.

 

주요 기능	활용 포인트
공전·자전 (1:1) 독립 제어	재료 특성에 따라 혼합 조건과 탈포 조건을 각각 조정
혼합·탈포 동시 진행	고점도 페이스트와 혼합과 기포 관리를 하나의 공정에서 수행
레시피 저장	최대 100개 채널 저장으로 재료별·공정별 조건 관리 (고정 10 + 사용자 채널 90)
적용 범위	실험실에서 사용 가능한 소량 테스트부터 양산 공정까지 단계별 조건 설정

 

이러한 특징을 바탕으로 MAZERUSTAR는 전자재료 페이스트 공정에서

재료 특성에 맞는 조건 설정과 반복 작업 관리가 필요한 현장에 활용할 수 있습니다.

 

전자재료 페이스트 혼합 · 탈포 조건 설정이 필요하다면,

사용 중인 재료와 현재 겪고 있는 공정 이슈를 기준으로 상담해 보시기 바랍니다.

 

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Q1. 똑같은 배합비로 섞었는데, 왜 Lot마다 점도와 결과가 다를까요?

같은 배합비로 사용하였더라도 혼합 조건, 분산 상태, 처리 시간, 재료 온도,

작업 방식에 따라 결과가 달라질 수 있습니다.

 

특히 전도성 페이스트, 절연성 페이스트, 기능성 슬러리처럼 입자가 포함된

전자재료는 입자가 얼마나 고르게 퍼져 있는지에 따라 점도나 작업성이 달라질 수 있습니다.

 

또한, 고점도 페이스트는 쉽게 흐르지 않기 때문에, 단순히 같은 시간 동안 섞었다고 해서

매번 같은 혼합 상태가 만들어지는 것은 아닙니다.

 

따라서 Lot마다 결과 편차를 줄이려면 혼합 시간, 회전 조건, 탈포 조건 등을

수치화하고 반복 관리할 수 있는 장비 조건이 중요합니다.

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Q2. 눈에 보이는 기포는 다 잡았는데, 코팅이나 디스펜싱만 하면 왜 불량이 날까요?

눈에 보이는 큰 기포가 없어도 페이스트 내부에는 미세 기포가 남아 있거나

입자 분산 상태가 일정하지 않을 수 있습니다.

 

이런 경우 겉으로는 문제가 없어 보여도 코팅, 디스펜싱, 도포, 충진 등

후공정에서 결과 차이로 나타날 수 있습니다.

 

MAZERUSTAR는 혼합과 탈포를 하나의 공정 안에서 함께 검토할 수 있는 공자전 교반기입니다.

고점도 페이스트처럼 내부 기포와 분산 상태를 관리해야 하는 재료에서 혼합 조건과 탈포 조건을

동시에 조정하는 방향으로 활용될 수 있습니다.

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